VAN COMPLEX NAAR
CONCREET.
Geen losse ideeën, maar projecten waarin productkennis, processen en digitale oplossingen samenkomen. Hieronder staan de drie cases die op de homepage al kort worden geïntroduceerd, hier verder uitgewerkt.
Dit is slechts een greep uit mijn projecten. Veel van mijn werk gebeurt bovendien onder NDA — klantnamen en vertrouwelijke details laat ik daarom weg. De cases hieronder zijn bewust geanonimiseerd.
Van productkennis naar één commercieel systeem.
De documentatie over de eigen, in-huis gemaakte producten was onvolledig en verspreid. Materiaal- en productinformatie stond op losse plekken, waardoor sales in de verschillende Europese markten nooit zeker wist of ze met de juiste, actuele gegevens werkten.
Er was geen centrale bron. Kennis zat verspreid over documenten en mensen en werd nergens consequent bijgehouden. Elk commercieel antwoord kostte daardoor onnodig zoekwerk, en er ontstond afwijkende informatie tussen markten.
Ik heb alle losse documentatie samengebracht in één centrale structuur. Op de achtergrond voeden de productmanager en de inkoper de gegevens, zodat alles automatisch actueel blijft. Vanuit die ene bron worden productkaarten, datasheets, catalogusinformatie en sample-aanvragen gevoed.
Sales in heel Europa werkt nu vanuit één actuele bron in plaats van losse, verouderde documentatie — voor 80+ materialen en 100+ producten. Minder zoeken, minder tegenstrijdige informatie, en sneller van technische kennis naar een bruikbaar commercieel antwoord.
Van bestelling tot productiebestand.
Een specifieke afwerking werd in de productie steeds opnieuw verkeerd toegepast, met terugkerende claims als gevolg.
De oorzaak zat in kennis en tijd. Door korte doorlooptijden was er geen ruimte voor nacontrole, en voor de afwijkende confectie ontbrak een vaste, betrouwbare aanpak. De juiste kennis kwam simpelweg niet betrouwbaar op de werkvloer terecht.
Ik heb alle beschikbare informatie van alle betrokken fabrikanten samengebracht in één module. Daarmee wordt de gewenste afwerking met één simpele handeling voorbereid: de klant doet één handeling en het juiste productiebestand gaat automatisch naar de productie. De kennis- en interpretatiestap op de werkvloer is daarmee verdwenen.
De productie beschikt nu over alle benodigde data en weet precies wat er moet gebeuren. Na een korte testperiode draait een volledige productie met alleen nog een periodieke controle in plaats van nacontrole per order — waarmee de oorzaak van de terugkerende claims bij de bron is weggenomen.
Van offerte tot productie en factuur.
Geen enkel standaard ERP- of CRM-systeem paste precies: je betaalt óf voor overkill, óf je komt net tekort. Voor deze middelgrote ondernemer betekende dat: inkoop, planning, nacalculatie en facturatie kregen ze niet op de gewenste manier in één programma.
Standaardsoftware dwong steeds een compromis af — te veel of te weinig. Het gevolg: losse oplossingen met dubbele invoer, en informatie die bij elke overdracht opnieuw moest worden ingevoerd.
Ik heb een volledig systeem op maat gebouwd, in nauw overleg met de opdrachtgever. Offerte, order, inkoop, planning, productie, nacalculatie en facturatie draaien nu in één samenhangende omgeving — met meerdere rollen, aparte toegang voor onderaannemers en mobiele apps voor de monteurs onderweg.
Eén informatiestroom zonder dubbele invoer, en dankzij de nacalculatie beter zicht op marges. Kantoor, onderaannemers en monteurs werken vanuit dezelfde bron — precies passend op het proces, zonder overkill of tekort.
BEGINNEN MET HET PROCES DAT DE TOOL MOET VERBETEREN.